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调节阀安装维护

安装维护
1安装前必须仔细核实产品型号、规格,材质等是否符合订货要求。
2安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。
3安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。
4安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。
5安装前应进行启闭检查,检查阀杆动作是否灵活。
6必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。
7遇到阀体公称通径小于管路时,应使用渐缩管件。
8调节阀应安装在环境温度在-20℃~50℃、空气中无强腐蚀性气体的地方,必须远离连续振动设备。
9调节阀一般应安装在水平管道上,需水平或倾斜安装一般要加支撑,避免给阀带来附加应力。
10为便于维护检修,调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。在管道标高大于2米时,应尽量放在平台上。同时如有手动操作,安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。
11调节阀不应安装在旁路阀的正下方,以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。
12多尘埃环境中的调节阀,应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套,以保护阀杆的抛光面。
13安装时,阀出入口轴线应与管道轴线一致;管道法兰端面应平行,管道法兰间距与调节阀法兰间距相等;法兰连接螺栓应均匀对称拧紧。
14阀与管道间的垫片孔径应不小于阀公称通径,其材质应与介质种类及温度相适应。
15建议指派专人对调节阀每月进行定期的巡视检查,每年至少进行3次以上检修维护。
 
气动调节阀故障分析与解决方法 
故障现象分析故障产生的原因故障排除方法
阀不动作定位器,有气源、有信号,但没输出信号的正、负极接反正确接线
定位器中放大器的恒节流孔被堵塞清除污物
压缩空气中的水份聚集于放大器内清除、干燥 气源
有信号但仍无动作阀芯与阀座卡死清除、更换零件
阀芯与锥销脱落连接好锥销
执行机构故障(如气缸漏气)更换O形圈
高温条件下关闭过紧,造 成卡死拆开阀、清洁研磨重装
阀动作不稳定气源、信号压力正常、但调节阀动作仍无动作定位器故障(参见定位器说明书)按定位器说明书检修
输出管线漏气检修管线
执行机构输出转矩大小更换执行器
阀振动有鸣志调节阀接近全闭位置时振动调节阀选大了、常在小开度处工作重新计算改小阀座直径
误选成流闭型,正常应选流开型改变安装方向
调节阀任何开度都振动管道支撑不稳对调节阀另加支撑固定
附近有振动源消除振动源
系统共振换阀改变频率消除共振
阀的动作迟钝往复行程动作迟钝阀体内有粘性大介质,有堵塞结焦现象清洗
填料压得太紧放松填料
进气时动作迟钝气缸漏气或管线漏气检修或换零件
阀的泄漏量大关闭到位后泄漏量大阀芯阀座密封面被管道中杂质划伤检修或换零件
阀芯或阀座移位密封不严调整阀芯或阀座位置并紧固
阀芯不能关闭到位气缸两端限位螺钉位置不对,使阀芯关不到位;手轮位置不正确调整限位螺钉;旋进后旋出手轮丝杆,调好手轮
气开阀弹簧预压力不够或气闭阀气源压力过大增加弹簧预压力或增加气源压力
阀腔内有硬物卡位清除异物
打开阀时启跳严重闭关闭后再打开开启跳严重流闭型;阀芯关闭过紧转180°安装板,改为流开型
定位器气开阀4mA时输入压力过低提高启点输出压力
不能比例信号变化时阀门全开或全关定位器与气缸轴连接松动、形成直通不能调节重新连接紧固
填料及连接处泄漏填料密封处泄漏填料没压紧压紧填料
高压阀透镜垫处漏温度或应力变化导致螺母松动拧紧螺母
  
电动调节阀-故障分析与解决方法 
故障现象故障产生原因故障排除方法
电机电启动没有输入电源接通电源
断线或端子台分离接好电线更换端子台
温度保护动作(周围环境温度高或频率过高降低周围温度或降低使用频率
极限开关在中间开度时已经动作降低负荷,调整限位档块
电机时相用电容损坏更换电容
电机断线更换电机
输入信号接线错误正确接线
伺服放大器损坏更换伺服放大器
有信号输入阀不动作高温条件下关闭过紧,造成卡死向开方向微调执行机构限位螺钉
阀芯坏阀座卡死拆开清洗、更换零件
阀芯与锥销脱落清洗、更换零件
执行机构故障更换O形圈
开度不停地来回变化信号源里有干扰信号检查输入信号
从分压器里产生干扰更换电位器
在自动运转途中自行停止因负载过大而过载保护停机检查排除阀门过负载
热保护动作降低周围温度或降低使用频率
填料压得过紧稍微松动填料压差
阀门被异物卡住手动操作困难,则拆阀门检查
没有或不能正确显示开度信号开度信号线接触不良或断线检查配线
电位器安装不良检查电位器安装情况
输入信号与开度不对输入信号不对检查输入信号
调零、倍率的调整不良重调倍率零点
阀关闭时泄漏量大阀芯或阀座腐蚀、磨损更换零件
阀芯、阀座移动调整阀芯或阀座
阀体内有异物卡住清除异物
 
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